G3型為整機采用新型設計，震動更小，結構更合理。

　　1．自動化程度高，操作簡單；

　　2．能長期連續(xù)工作，性能穩(wěn)定，維護簡便；

　　3．結構緊湊，占地面積小，安裝方便，保養(yǎng)容易；

　　4．離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行，對環(huán)境無污染；

　　5．轉鼓轉速高,分離效果好，分離出的液體澄清度高，硫膏含水率低；

　　6． 采用機械差速器，輸出扭矩大；

　　7．內、外轉子采用雙電機獨立驅勸，可根據硫泡沫的流量和懸浮硫含量的變化自動調節(jié)差轉速；

　　8．采用雙變頻能源反饋節(jié)能調頻控制系統(tǒng)，將副機的再生電能返送主變頻使用，節(jié)約能耗，降低運行成本；

　　9．輸料螺旋葉片的表面噴焊有硬質合金，顯著提高其耐磨性能，延長使用壽命；

　　10．與物料接觸部分均采用優(yōu)質不銹鋼制作，耐腐蝕。

　　11．有連續(xù)油潤滑裝置和強制油冷卻系統(tǒng)，使軸承能夠長期連續(xù)工作。

　　12．具有潤滑油斷油保護裝置和過載保護裝置，確保離心機安全運行。

結構和原理

1．結構

　　主要由轉鼓、螺旋輸送器、進料管、左右端蓋、差速器、傳動部分及機座、罩殼等組成。

2．原理

　　脫硫專用離心機是利用硫泡沫中固、液相比重差，依靠數千倍于重力的離心力作用，使懸浮硫迅速有效地沉降于轉鼓壁，從而達到固、液兩相分離的目的。該機操作原理如下:

　　離心機啟動至全速旋轉，硫泡沫由進料管加入螺旋內筒，進而流入轉鼓，在離心力的作用下，懸浮硫迅速沉降到轉鼓壁上成為沉渣，由螺旋輸送器將沉渣推向轉鼓小端，從出渣口排出，比重較輕的澄清液則從轉鼓大端的溢流口流出，連續(xù)進料，連續(xù)分離。